Autor: Alphadi Team

Cp y CpK son índices de capacidad del proceso utilizados para medir y analizar la capacidad del proceso. Son métricas relacionadas con características continuas. El valor Cp indica la relación entre la amplitud de tolerancia y la dispersión del proceso (rango del proceso) o la capacidad potencial del proceso suponiendo un centrado exacto dentro de la ventana de tolerancia. Se calcula dividiendo la diferencia entre los límites de tolerancia superior e inferior por la amplitud del proceso. El valor Cpk se centra en la precisión y la exactitud. Es el resultado de dividir la distancia entre la media del proceso y el límite de tolerancia más cercano por la mitad de la anchura del rango del proceso.

La organización del lugar de trabajo 5S es un método importante de Lean Management. Es un enfoque sistemático para mantener un espacio de trabajo eficiente, seguro y limpio.Las 5S fueron desarrolladas por Toyota en Japón. La herramienta puede aplicarse en todos los ámbitos de la producción y los servicios.

Kanban es un método del Lean Management utilizado para controlar el flujo de materiales. Las tarjetas regulan el material. Kanban (japonés: Kan = señal, Ban = tarjeta).

Una Instrucción de proceso es un documento de la gestión de la calidad que enumera las actividades o procesos individuales que componen un procedimiento en una secuencia ordenada. Las instrucciones de procedimiento son exigidas por las normas. El alcance y la profundidad de la documentación, así como el formato (papel o electrónico), dependen del tamaño y la estructura de la organización. Las instrucciones de procedimiento son, al igual que el manual de gestión de calidad, un elemento importante de la documentación de gestión de calidad.Presentan claramente todas las subactividades necesarias para llevar a cabo un procedimiento. Detallan quién es el responsable de las tareas o qué habilidades se requieren, pero excluyen detalles como los ratios. Además, están diseñadas para su aplicación interdepartamental e interlocal. Por el contrario, las instrucciones de trabajo proporcionan toda la información necesaria para ejecutar una única tarea, como el calendario, la ubicación y el procedimiento. Por lo tanto, estos documentos deben diferenciarse entre sí. Los posibles contenidos de las instrucciones de procedimiento pueden incluir descripciones como el propósito, el alcance, las responsabilidades, las definiciones, los procedimientos y los documentos relacionados.

El mapeo del flujo de valor (VSM) es un método Seis Sigma utilizado para alinear el proceso con la demanda del cliente (takt time). Los potenciales de optimización se derivan del VSM. Procedimiento:

Se registran todos los pasos del proceso necesarios para fabricar el producto final a partir de materias primas. El flujo de materiales se considera hacia atrás, desde el cliente hasta el proveedor. Mediante una sencilla visualización, puede ver rápidamente los aspectos más importantes de su proceso de fabricación. El diseño del flujo de valor se desarrolla a partir del análisis del flujo de valor como una visión.

La Voz del Cliente (VOC) es una herramienta utilizada para traducir las declaraciones verbales de los clientes externos en declaraciones básicas medibles. Esto implica encuestar directamente al cliente y/o al equipo de ventas si la opinión directa del cliente no es factible. Una Voz del Cliente (externa) puede o no estar siempre presente.

Value Add Time (VAT) se refiere a la parte del tiempo de ciclo por la que el cliente está dispuesto a pagar. Maximizar este tiempo le hace más eficiente.

Si el resultado de un producto o servicio procedente de un proceso no es satisfactorio, habrá que optimizar el proceso o volver a desarrollar el producto. Un proyecto DMADV tiene el mayor potencial de proyecto en comparación con los proyectos DMAIC en Lean Six Sigma. Esto significa que para su próximo desarrollo, debería utilizar las herramientas DMADV.