Gestión del flujo de valor

en alemán

Un mapa de flujo de valor es un diagrama de flujo de procesos utilizado para descubrir problemas en el flujo de materiales o información de una empresa. El origen del VSM se remonta a Toyota. En este módulo, aprenderá a crear un mapa de flujo de valor a nivel estratégico con un equipo interdepartamental. Los flujos de información y materiales y las cifras clave del VSM se presentan como el estado actual (VSM actual). A partir de ahí, se obtiene el estado futuro y mejorado del proceso (VSM futuro). A continuación, se definen las medidas necesarias para alcanzar este nuevo estado.

Información rápida

Contenido

  • Introducción al VSM
  • Significado de flujo de valor
  • Tipos de VSM
  • Familias de productos
  • Estado actual del VSM
  • Estado futuro del VSM
  • Ciclo del cliente
  • Cadena de procesos de registro
  • Normas Cuadros de datos
  • Símbolos y niveles
  • Eficiencia del proceso
  • Preguntas clave sobre VSM
  • Flash Kaizen
  • Tiempo de proceso
  • Tiempo de ciclo
  • Duración del ciclo
  • Visualización pull / push
  • Implantación y mantenimiento
  • Cuellos de botella y limitaciones
  • Derivar proyectos de estrategia
1 día
10 dic 2025
04 mar 2026
13 may 2026
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Lo que hay que saber

El Value Stream Mapping (VSM) es un método visual muy eficaz utilizado en el desarrollo y la producción de productos para analizar y mejorar los flujos de materiales e información. El principal objetivo del VSM es visualizar en detalle toda la cadena de procesos, desde la extracción de la materia prima hasta el cliente, para identificar y explotar el potencial de optimización. Al visualizar claramente el estado actual del flujo de valor, se pueden identificar fácilmente los cuellos de botella, los residuos y los procesos ineficaces. Además, el VSM permite una visión holística del proceso de producción, incluyendo toda la información relevante y los pasos de creación de valor. Mediante el análisis del estado actual y el desarrollo de un estado futuro, las organizaciones pueden aplicar medidas de mejora específicas para aumentar la eficiencia, acortar los plazos de entrega y aumentar la satisfacción del cliente.

Beneficios

  • Visualización de los procesos
  • Identificación de residuos
  • Los cuellos de botella se hacen visibles
  • Se pueden derivar proyectos
  • Estandarización de procesos

Riesgos

  • Al principio requiere mucho tiempo
  • Se requiere un conocimiento profundo de los procesos
  • Los análisis incompletos generan problemas

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