Wertstrommanagement

Eine Value Stream Map (Wertstromdiagramm) ist ein Prozessablaufdiagramm, um Probleme im Material- oder Informationsfluss eines Unternehmens aufzudecken. Der Ursprung des VSM wird auf Toyota zurückgeführt.

In diesem Modul lernen Sie auf strategischer Ebene, mit einem bereichsübergreifenden Team eine Value Stream Map zu erstellen. Dabei werden die Informations- und Materialflüsse sowie Kennzahlen im VSM als aktueller Zustand dargestellt (Current VSM). Daraus leiten Sie den zukünftigen, verbesserten Zustand Ihres Prozesses ab (Future VSM). Sie legen Maßnahmen fest, um diesen neuen Zustand zu erreichen.

Quick Info

Inhalte

  • Einführung in VSM
  • Bedeutung von Wertstrom
  • VSM-Arten
  • Produktfamilien
  • VSM Current State
  • VSM Future State
  • Kundentakt
  • Prozesskette aufnehmen
  • Standards Datenboxen
  • Symbole und Ebenen
  • Prozesseffizienz
  • Leitfragen zum VSM
  • Kaizen-Blitz
  • Prozesszeit
  • Zykluszeit
  • Taktzeit
  • Pull / Push darstellen
  • Implementierung & Pflege
  • Bottlenecks & Constraints
  • Strategieprojekte ableiten
1 Tag
11.12.2024
05.03.2025
14.05.2025

Wissenswertes

Value Stream Mapping (VSM) ist eine äußerst wirkungsvolle visuelle Methode, die in der Produktentwicklung und Produktion eingesetzt wird, um Flüsse von Materialien und Informationen zu analysieren und zu verbessern. Das Hauptziel von VSM besteht darin, die gesamte Prozesskette von der Rohstoffgewinnung bis zum Kunden detailliert zu visualisieren, um Optimierungspotenziale zu identifizieren und zu nutzen.

Durch die klare Darstellung des aktuellen Zustands des Wertstroms können Engpässe, Verschwendung und ineffiziente Abläufe leicht identifiziert werden. Darüber hinaus ermöglicht VSM eine ganzheitliche Betrachtung des Produktionsprozesses, einschließlich aller relevanten Informationen und Wertschöpfungsschritte. Durch die Analyse des Ist-Zustands und die Entwicklung eines zukünftigen Zustands können Organisationen gezielte Verbesserungsmaßnahmen umsetzen, um die Effizienz zu steigern, die Durchlaufzeiten zu verkürzen und die Kundenzufriedenheit zu erhöhen.

Nutzen

  • Visualisierung von Prozessen
  • Identifikation von Verschwendungen
  • Engpässe sichtbar
  • Projekte können abgeleitet werden
  • Standardisierung von Prozessen

Risiken

  • Anfänglich zeitaufwändig
  • Tiefes Verständnis der Prozesse erforderlich
  • Unvollständige Analysen führen zu Problemen