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Mapeo del flujo de valor (VSM)

El mapeo del flujo de valor (VSM) es un método Seis Sigma utilizado para alinear el proceso con la demanda del cliente (takt time). Los potenciales de optimización se derivan del VSM. Procedimiento:

Se registran todos los pasos del proceso necesarios para fabricar el producto final a partir de materias primas. El flujo de materiales se considera hacia atrás, desde el cliente hasta el proveedor. Mediante una sencilla visualización, puede ver rápidamente los aspectos más importantes de su proceso de fabricación. El diseño del flujo de valor se desarrolla a partir del análisis del flujo de valor como una visión.

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TIMWOOD

TIMWOOD es un acrónimo que representa siete tipos de residuos que pueden producirse en un proceso. Estos residuos no aportan valor añadido y deben reducirse.
Explicación adicional:
T – El transporte cuesta tiempo y dinero y puede causar daños.
I – El inventario inmoviliza capital, requiere espacio, debe transportarse y controlarse.
M – Los desplazamientos innecesarios de los empleados hacen perder tiempo de trabajo.
W – A menudo las máquinas esperan en lugar de las personas.
O – Exceso de trabajo para algo que no se necesita actualmente.
O – La sobreproducción inmoviliza capital y recursos.
D – Los errores y las repeticiones consumen capacidad.
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Voz del cliente (VOC)

La Voz del Cliente (VOC) es una herramienta utilizada para traducir las declaraciones verbales de los clientes externos en declaraciones básicas medibles. Esto implica encuestar directamente al cliente y/o al equipo de ventas si la opinión directa del cliente no es factible. Una Voz del Cliente (externa) puede o no estar siempre presente.

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Value Add Time (VAT)

Value Add Time (VAT) se refiere a la parte del tiempo de ciclo por la que el cliente está dispuesto a pagar. Maximizar este tiempo le hace más eficiente.

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DMAIC vs. DMADV

Si el resultado de un producto o servicio procedente de un proceso no es satisfactorio, habrá que optimizar el proceso o volver a desarrollar el producto. Un proyecto DMADV tiene el mayor potencial de proyecto en comparación con los proyectos DMAIC en Lean Six Sigma. Esto significa que para su próximo desarrollo, debería utilizar las herramientas DMADV.

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Diagrama de tortuga

El modelo de tortuga, también conocido como diagrama de tortuga, es una herramienta de la gestión de la calidad que se utiliza para visualizar los procesos e ilustrar las relaciones con el objetivo de identificar los riesgos y las oportunidades de mejora mediante el análisis. El proceso se representa como una tortuga, en la que cada parte representa un elemento del proceso. La cabeza representa la entrada y la cola la salida, mientras que las patas sirven de apoyo al proceso. Los detalles sobre los recursos materiales (¿Qué?), los indicadores clave de rendimiento (¿Cuáles?), el contenido del trabajo (¿Cómo?) y el personal implicado (¿Con quién?) se capturan mediante preguntas W. Esto permite la identificación de riesgos, que se sitúan bajo la tortuga, y el posterior desarrollo de posibles contramedidas.

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Velocidad

La velocidad desempeña un papel importante en la gestión ajustada: es el resultado de procesos racionalizados y optimizados, que se consiguen reduciendo los residuos. Especialmente en la producción, aunque también en otras áreas como el marketing, las ventas o la administración, la velocidad es un factor crucial para el éxito económico. La mejora de la eficacia de los procesos ajustados y los tiempos de producción más rápidos permiten satisfacer mejor las necesidades de los clientes y alcanzar los objetivos en un plazo más corto del previsto. Esto crea oportunidades adicionales, como aumentar la capacidad de producción o iniciar nuevos proyectos.

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TAKT TIEMPO

El takt tiempo (también conocido como tiempo de ciclo o takt del cliente) es la velocidad de producción alineada con la demanda del cliente. Ayuda a sincronizar la tasa de producción con la tasa de ventas y garantiza un flujo de producción continuo. Los tiempos takt son especialmente relevantes en el análisis del flujo de valor. Para calcular el tiempo Takt, es necesario determinar la demanda del cliente y el tiempo de producción disponible. Se obtiene a partir de la fórmula Tiempo de producción disponible (TA) / Número de unidades a producir (DR). Comparar el tiempo Takt con el tiempo de ciclo permite evaluar los equipos en lo que respecta a la sobreutilización y la infrautilización, que pueden abordarse en el siguiente paso.

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Tipos de datos

Los datos describen las características de los productos, procesos o servicios. Estas características pueden dividirse en datos cualitativos y cuantitativos. Para el análisis basado en datos en Lean Six Sigma, es importante estar familiarizado con los siguientes tipos de datos y distribuciones.

La distribución binomial es una distribución discreta que representa la frecuencia de características con dos resultados posibles. Por ejemplo, puede utilizarse para modelizar el número de defectos en un proceso de producción.

La distribución poisson es un caso especial de la distribución binomial. Describe el número de errores por unidad que se producen en una unidad determinada.

La distribución hipergeométrica se utiliza cuando se extraen muestras de poblaciones pequeñas sin reemplazo. Un ejemplo son los números de lotería.

La distribución normal es la función de distribución más importante para los datos continuos. La mayoría de los métodos estadísticos se basan en datos distribuidos normalmente.

La distribución log-normal es inclinada a la izquierda y sesgada a la derecha, y no toma valores inferiores a 0. Se utiliza a menudo para describir tiempos de proceso.

La distribución Weibull es muy flexible en su forma. Mediante los valores de los parámetros, la curva puede ajustarse para adaptarse a diversos patrones. Algunos ejemplos son los análisis de vida útil.

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Informe 8D

El Informe 8D es un documento que puede solicitarse en caso de reclamación entre un cliente y un proveedor para eliminar definitivamente los defectos/errores y mejorar los procesos del proveedor. Además, el Informe puede ayudar a restablecer la confianza entre el cliente y el proveedor. 8D son las siglas de las ocho disciplinas utilizadas para abordar la queja: (1) Formar el equipo (2) Describir el problema (3) Implementar acciones inmediatas (4) Identificar las causas raíz (5) Seleccionar e implementar acciones correctivas (6) Verificar las acciones correctivas (7) Tomar medidas preventivas (8) Cerrar el proceso de resolución de problemas.