Muda, a menudo traducido como despilfarro, se refiere a todo aquello que no crea valor para el cliente y, por tanto, desperdicia recursos. Puede adoptar diversas formas, como un inventario excesivo, movimientos o transportes innecesarios, tiempos de espera, pasos de producción innecesarios, etc. El objetivo de eliminar el Muda es identificar y eliminar estos residuos para mejorar la eficacia, reducir los costes y, en última instancia, maximizar el valor para el cliente.
Todo proceso tiene variaciones, y la medición es un proceso. Las variaciones pueden ser sistemáticas o aleatorias. En Seis Sigma , el Análisis del Sistema de Medición (MSA) se utiliza para evaluar los resultados de las mediciones.
El término MSA procede de AIAG (Automotive Industry Action Group). Las directrices del MSA describen varios métodos para evaluar diferentes aspectos de la capacidad del sistema de medición:
▪ MSA Tipo 1 – Determinación del sesgo (exactitud) y la repetibilidad (precisión)
▪ MSA Tipo 2 – Determinación de la repetibilidad y la reproducibilidad
▪ MSA Tipo 3 – Similar al Tipo 2 pero sin influencia del operario (sistemas de medición automatizados)
▪ MSA Tipo 4 – Determinación de la linealidad del sistema de medición
▪ MSA Tipo 5 – Determinación de la estabilidad del sistema de medición
▪ MSA Tipo 6 – Para la comprobación del calibre
▪ MSA Tipo 7 – Relacionado con la norma ISO 22514-7 (prueba Bowker)
El término correlación se utiliza cuando dos factores, como características, acontecimientos o datos, se influyen mutuamente o dependen el uno del otro, lo que significa que están en interrelación. Los cambios en un factor pueden tener efectos positivos o negativos en otros factores relacionados. Por lo tanto, es importante identificar estas interrelaciones en la planificación de productos y el análisis de problemas para garantizar la calidad. Se puede utilizar un coeficiente de correlación para determinar si existe una correlación, su tipo (positivo/negativo) y su fuerza. Un diagrama de correlaciónes una de las herramientas utilizadas para la representación gráfica.
Kaizen es una filosofía para realizar mejoras continuas a través de pequeños pasos. Aplicando normas y soluciones rápidas se pueden reducir los residuos.
Kaizen utiliza el método PDCA (Planificar, Hacer, Comprobar, Actuar) para la mejora continua de los procesos. Se anima a los empleados a realizar pequeñas mejoras diarias para mejorar continuamente todos los procesos. Al principio, el Kaizen introduce normas a través de una organización estructurada del lugar de trabajo. Con el tiempo, el kaizen evoluciona hasta convertirse en una filosofía de gestión. Los tablones Kaizen se utilizan para mostrar de forma transparente el estado de las iniciativas actuales a todos los empleados.
Los parámetros de localización se calculan para determinar la tendencia central de los datos. En el lenguaje cotidiano, nos referimos a ellos como valores medios.
Jidoka es el funcionamiento de una máquina sin supervisión humana. Cuando la máquina detecta una desviación de la norma, el proceso se detiene inmediatamente.
Fue desarrollada por Sakichi Toyoda, fundador de la empresa Toyoda Spinning and Weaving Company. En aquella época, muchos empleados tenían que supervisar constantemente las máquinas de la fábrica. Se necesitaban 20 trabajadores para supervisar 20 máquinas, lo que era demasiado. Toyoda inventó el principio Jidoka para solucionar este problema.
Se instaló un componente mecánico en las máquinas para que se detuvieran inmediatamente cuando se produjera un problema. Esto permitió que menos empleados supervisaran muchas máquinas. Se simplificó la detección de errores y se redujeron los costes de producción. Una máquina funciona según el principio Jidoka cuando se detiene automáticamente en cuanto se detecta un error.
La transformación digital aporta nuevos potenciales tanto a la economía como a la vida privada. En este proceso, las pequeñas y medianas empresas (PYME) son responsables de la mayor parte de las innovaciones en la economía. Las pymes pueden tomar decisiones con mayor rapidez y desempeñan un papel clave en la implantación de la Industria 4.0. Las áreas de actuación son los servicios inteligentes, las fábricas inteligentes y los productos inteligentes.
El diagrama de Ishikawa – también conocido como diagrama de espina de pescado – es una herramienta para identificar sistemáticamente las causas de un problema (efecto). Las espinas dividen las causas en categorías. Es una de las siete herramientas de calidad más importantes. Fue desarrollada por el científico japonés Kaoru Ishikawa.
El plan de implantación se utiliza en la fase de mejora de un proyecto Lean Seis Sigma y contiene muchas pequeñas soluciones a los factores de influencia (palancas) identificados en la fase de análisis y probados en la fase de mejora. Las soluciones (conceptos) del plan se clasifican por su aplicación y beneficios, lo que permite al patrocinador del proyecto decidir qué conceptos deben aplicarse. Además, se documentan los riesgos, las responsabilidades y el estado actual, junto con un calendario para la implementación. El patrocinador sigue trabajando en el plan de implementación con el equipo incluso después de la finalización del proyecto (traspaso). A menudo, también se enumeran los «frutos maduros» adicionales identificados durante la fase de Mejora.
Los objetivos de la empresa se desglosan y se acuerdan con los directivos mensual o trimestralmente. Así es como funciona la herramienta de gestión ajustada Hoshin Kanri. Hoshin significa estrategia. Kanri significa dirección o gestión.
Hoshin Kanri puede parecer similar a una estrategia tradicional descendente que se ha utilizado en las empresas durante décadas. Sin embargo, Hoshin Kanri es más completo: incluye un proceso de mejora continua (KVP) y herramientas que contribuyen a su éxito. El Hoshin Kanri suele fracasar cuando el paso 2 no se ejecuta de forma coherente y todo se gestiona únicamente a nivel directivo, así como cuando el proceso KVP no se aplica rigurosamente durante la ejecución en curso.