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Der PDCA Zyklus (Plan, Do, Check, Act) ist ein vierstufiger kontinuierlicher Verbesserungsprozess zur Identifizierung und Lösung von Problemen.
Was ist das Kernproblem, das Sie lösen möchten und was ist das Ziel? Welche Ressourcen haben Sie dafür zur Verfügung und was könnte die beste Lösung sein?
Die Lösungen werden für eine bestimmte Dauer erprobt. In einer kontrollierten Umgebung werden die neuen Standards getestet und optimiert.
Die Ergebnisse aus dem DO werden bewertet. Mögliche Probleme in den Lösungen können hier behoben werden, damit die Ziele erreicht werden können.
Nachdem alle Korrekturmaßnahmen in CHECK durchgeführt worden sind, wird der neue Standard in dem Unternehmen ausgerollt.
Auf der Basis der Ergebnisse kann das nächste Projekt vorbereitet werden. Noch vorhandene Mängel können in einem neuen Projekt beseitigt werden. Der Kreislauf schließt sich.
Der PDCA Zyklus ist ein Kreislauf zur kontinuierlichen Problemlösung. Durch schrittweises Vorgehen wird das Ergebnis immer weiter verbessert. PDCA wird oftmals im Qualitätsmanagement und bei Lean Six Sigma eingesetzt.
Der Manager Heinz Schlank arbeitet in einem Unternehmen, das Mikroskope an Kunden ausliefert. Es kommt in letzter Zeit wiederholt zu Schäden während des Transports.
1. Plan:
▪ IST-Analyse: Schäden durch schlechte Verpackung
▪ Feststellung: keine einheitliche Regelung für Verpackungen
▪ Projekt: 3 Monate zur Behebung des Problems
▪ Zielsetzung: standardisiertes Verpacken
Herr Schlank findet heraus, dass es durch eine fehlende Regelung der Verpackungsabläufe zu Transportschäden kommt.
2. Do:
▪ Sichtung des Ablaufs vor Ort und Prüfung der Dokumentationen
▪ Mit den Kollegen vor Ort eine Verpackungsrichtlinie entwerfen
▪ Maßnahmen in einem Implementierungsplan festhalten
▪ Neu entwickelten Prozess in kontrollierter Umgebung austesten
Die einzelnen Schritte des Maßnahmenplans beinhalten die Einführung der Verpackungsregelung.
Herr Schlank lädt zu einem Meeting ein und erläutert die neuen Vorgaben.
3. Check:
▪ Wirksamkeit der Prozessänderung feststellen
▪ Prüfung des aktuellen Implementierungsgrades
▪ Erarbeitung weiterer Korrekturmaßnahmen
▪ Untersuchung, ob die neue Richtlinie zu weniger Schäden führt
Drei Monate später guckt sich Manager Schlank alle Dokumentationen an. Die Transportschäden wurden um mehr als 80 % reduziert.
4. Act:
▪ Protokollierung des Erfolgs der Umsetzung
▪ Identifizierung weiterer Risiken
▪ Neu entwickelten Standard im Unternehmen ausrollen
▪ Neuen Standard kontinuierlich verbessern
Herr Schlank dokumentiert den großen Erfolg des Projekts. Das Management beschließt daher eine ganzheitliche Implementierung. Um die verbliebenen 20 % Transportschäden weiter zu reduzieren, will er zusätzliche Schulungen durchführen.
▪ PDCA als Führungsgrundsatz verinnerlichen
▪ Als Grundstruktur zur Erarbeitung von Verbesserungsprojekten und Risikomanagement nutzen
▪ Ganzheitlich in allen Organisationsbereichen anwenden
Mit mehr als 4.000 Projekten und Fallstudien ist die Firma Alphadi führend im Bereich Lean Six Sigma sowie Sales Process Engineering. Wir beraten Sie ganzheitlich, damit Ihre Ziele nachhaltig und langfristig erreicht werden.
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