Mantenimiento Productivo Total

El Mantenimiento Productivo Total es un concepto desarrollado en Japón para evitar fallos en los sistemas. El TPM optimiza y estandariza el concepto de mantenimiento.Para reducir los fallos de las máquinas y los tiempos de preparación, el TPM utiliza, entre otros, conceptos preventivos, de modo que el mantenimiento pueda realizarse de forma planificada. Esto aumenta la productividad y ahorra recursos. En este módulo, conocerá los enfoques para implantar y optimizar la gestión del mantenimiento en un entorno lean libre de residuos

Información rápida

Contenido

  • DIN 31051 & 13306
  • Los 8 pilares de la TPM
  • La filosofía del TPM
  • Principios del pensamiento ajustado
  • Equipos de mantenimiento eficaces
  • Limpieza e inspección
  • CIP para sistemas y herramientas
  • Creación de listas de comprobación eficaces
  • Gestión visual, estándares
  • TPM en la gestión de la planta de la tienda
  • Organización del lugar de trabajo (5S / 6S)
  • Análisis de causa raíz (RCA)
  • Mantenimiento planificado
  • Mantenimiento autónomo
  • Mantenimiento preventivo
  • Hacer frente a tiempos de inactividad cortos
  • Cultura y seguridad laboral
  • Auditoría TPM y evaluación comparativa
Duración a consultar
Fechas a petición

Lo que hay que saber

El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una estrategia de gestión holística que pretende maximizar el rendimiento global de las instalaciones de producción centrándose en la eliminación de pérdidas, la mejora de la disponibilidad de la planta y el desarrollo de una cultura de mejora continua.

El TPM se basa en la creencia de que todos los empleados deben participar en el mantenimiento y la mejora de los equipos y fomenta un enfoque proactivo y participativo del mantenimiento. La metodología TPM comprende varios pilares, como la gestión autónoma del mantenimiento, el mantenimiento planificado, la gestión de la calidad, la formación y la educación, y el apoyo administrativo.

Mediante la aplicación del TPM, las organizaciones no sólo pueden aumentar la disponibilidad de los equipos y reducir los tiempos de inactividad, sino también aumentar la productividad, mejorar la calidad de los productos y reducir los costes generales.

El TPM está estrechamente vinculado a los principios de la gestión ajustada y la mejora continua, y ha demostrado ser una estrategia eficaz para aumentar la competitividad y la sostenibilidad de las empresas manufactureras.

Beneficios

  • Mayor disponibilidad del sistema
  • Mejora de la productividad
  • Mejora de la calidad
  • Mejora de la calidad
  • Refuerzo de la participación de los empleados
  • Promoción de una cultura de PIC

Riesgos

  • Tiempo y recursos necesarios
  • Resistencia al cambio
  • Falta de continuidad
  • Exigencias excesivas de lealtad de los empleados
  • Falta de integración con otros procesos

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