Autor: Alphadi Team

La PCE (Eficacia del Ciclo de Proceso) es una métrica Lean que indica el porcentaje de tiempo de valor añadido en un proceso, lo que refleja su eficacia. Cuanto mayor es el valor, más eficiente es el proceso. La PCE ayuda a identificar las oportunidades de mejora y la proporción de actividades sin valor añadido que deben abordarse mediante proyectos. Para calcular el PCE, un proceso se divide en tiempo de valor añadido (VAT) y tiempo sin valor añadido (NVAT). Se estima el tiempo de ciclo de cada actividad y los valores se suman por separado para el VAT y el NVAT. El PCE se calcula dividiendo el tiempo de valor añadido por el tiempo de ciclo total del proceso y multiplicando el resultado por 100. Al determinar un valor de PCE se establece una línea de base para la eficiencia, que puede utilizarse para análisis posteriores. Tras completar un proyecto, se puede realizar una comparación del antes y el después.

La OPEX o excelencia operativa representa la búsqueda del liderazgo en costes de un producto en el mercado. Se alinea sistemáticamente con la estrategia de la empresa y es un componente esencial de su visión y misión. Al desglosar los objetivos y las medidas de avance, éstos pueden abordarse y aplicarse con eficacia. Las medidas que apoyan la estrategia de una empresa pueden desarrollarse utilizando un diseño de hoja de ruta. Esto implica no sólo crear una hoja de ruta para la gestión ajustada, sino también tenerla en cuenta y desarrollarla junto con el desarrollo corporativo o del sitio. Este enfoque optimiza las interfaces dentro de la PMO (Gestión de Cartera) y garantiza una ejecución coherente. Revela rápidamente los costes y sus beneficios, junto con un plan de implantación correspondiente en el que se detallan los recursos y capacidades necesarios.

El diagrama de Pareto o principio de Pareto se basa en el supuesto de que el 80% de los problemas están causados por el 20% de las causas potenciales, o que aproximadamente el 80% de los impactos negativos pueden eliminarse con el 20% del esfuerzo. El principio de Pareto se utiliza para identificar y analizar problemas con el objetivo de reconocer los factores con mayor impacto y desarrollar acciones correctivas para abordarlos. Se recopilan datos y hechos durante un periodo determinado, se clasifican por importancia, se organizan y luego se presentan en un gráfico de barras, empezando por el valor individual más grande. A continuación, se utiliza un análisis ABC para establecer las prioridades de las acciones posteriores.

El diagrama de red, una de las siete herramientas de gestión en la gestión de proyectos, es una técnica para representar procesos o sus pasos individuales, así como para analizar, controlar y programar proyectos. Hace visibles los posibles topes e identifica la ruta crítica, que no permite retrasos. El diagrama de red consta de todas las actividades relevantes para el proyecto, que se agrupan y ordenan en la secuencia de su ejecución. Para cada actividad, se calculan las horas de inicio y fin más tempranas posibles en función de su duración. Posteriormente, hacia atrás desde la última actividad, se derivan las horas de inicio y fin más tardías posibles.

La OEE es una métrica del Lean Management que se utiliza para medir la eficacia de un proceso o de una máquina y para identificar las áreas susceptibles de mejora.

Mura, o desnivel, se refiere a las fluctuaciones o desequilibrios en un proceso o producción. Estas fluctuaciones pueden afectar a diversos aspectos, como cargas de trabajo desiguales, variabilidad de la demanda o interrupciones de la producción. Mura puede provocar operaciones ineficaces, sobrecarga de recursos y degradación de la calidad. El objetivo de eliminar las Mura es crear un entorno de trabajo consistente y estable para garantizar una producción fluida y una calidad constante.

Muri, o sobrecarga, se refiere a la presión ejercida sobre los recursos o el personal más allá de los límites de su capacidad. Esto puede provocar un estrés excesivo, errores, accidentes y una disminución de la calidad. El muri se produce cuando los calendarios o procesos de trabajo no son realistas o cuando los recursos no se planifican o utilizan adecuadamente. El objetivo de eliminar el muri es garantizar una carga de trabajo equilibrada, utilizar las capacidades de forma eficaz y evitar situaciones de sobrecarga.

Muda, a menudo traducido como despilfarro, se refiere a todo aquello que no crea valor para el cliente y, por tanto, desperdicia recursos. Puede adoptar diversas formas, como un inventario excesivo, movimientos o transportes innecesarios, tiempos de espera, pasos de producción innecesarios, etc. El objetivo de eliminar el Muda es identificar y eliminar estos residuos para mejorar la eficacia, reducir los costes y, en última instancia, maximizar el valor para el cliente.

Todo proceso tiene variaciones, y la medición es un proceso. Las variaciones pueden ser sistemáticas o aleatorias. En Seis Sigma , el Análisis del Sistema de Medición (MSA) se utiliza para evaluar los resultados de las mediciones.

El término MSA procede de AIAG (Automotive Industry Action Group). Las directrices del MSA describen varios métodos para evaluar diferentes aspectos de la capacidad del sistema de medición:

▪ MSA Tipo 1 – Determinación del sesgo (exactitud) y la repetibilidad (precisión)
▪ MSA Tipo 2 – Determinación de la repetibilidad y la reproducibilidad
▪ MSA Tipo 3 – Similar al Tipo 2 pero sin influencia del operario (sistemas de medición automatizados)
▪ MSA Tipo 4 – Determinación de la linealidad del sistema de medición
▪ MSA Tipo 5 – Determinación de la estabilidad del sistema de medición
▪ MSA Tipo 6 – Para la comprobación del calibre
▪ MSA Tipo 7 – Relacionado con la norma ISO 22514-7 (prueba Bowker)

El término correlación se utiliza cuando dos factores, como características, acontecimientos o datos, se influyen mutuamente o dependen el uno del otro, lo que significa que están en interrelación. Los cambios en un factor pueden tener efectos positivos o negativos en otros factores relacionados. Por lo tanto, es importante identificar estas interrelaciones en la planificación de productos y el análisis de problemas para garantizar la calidad. Se puede utilizar un coeficiente de correlación para determinar si existe una correlación, su tipo (positivo/negativo) y su fuerza. Un diagrama de correlaciónes una de las herramientas utilizadas para la representación gráfica.