Taller 5S

La organización del lugar de trabajo 5S o 6S es uno de los métodos más importantes de la gestión ajustada.
Es un enfoque sistemático para mantener un lugar de trabajo eficiente, seguro y limpio. Idealmente con tiempos de búsqueda mínimos. La mejora continua en las empresas empieza por lo pequeño y luego se convierte en grandes mejoras. Las 5S o 6S se dividen en 5 o 6 pasos, lo que permite rediseñar áreas paso a paso. Además de las ventajas de un lugar de trabajo organizado, también se gana más espacio y se reducen los errores en los procesos.

Información rápida

Contenido

  • Introducción a las 5S / 6S
  • El ciclo y las actividades de las 5S
  • Los escollos
  • Las 5S como sistema en la empresa
  • Seguimiento en el lugar de trabajo
  • El comportamiento de los empleados
  • El proceso de la etiqueta roja
  • La lista de inspección de las 5S
  • La lista de mejoras
  • El tratamiento de las piezas rechazadas
  • El control visual en el almacén
  • Las 5S en la empresa
  • Los estándares a través de las hojas de comprobación
  • Proceso de retroalimentación y auditoría de las 5S
  • Hoja de ruta para la implantación de las 5S
  • Gemba Walk, Kaizen Blitz
  • Evaluación comparativa de un sistema 5S.
  • Oficina, informática, finanzas y ventas
Duración a consultar
Fechas a petición

Lo que hay que saber

El método de las 5S es un método de organización y diseño del lugar de trabajo cuyo objetivo es optimizar los entornos de trabajo, aumentar la eficiencia y mejorar la seguridad en el lugar de trabajo. Las cinco S significan clasificación, sistematización, limpieza, estandarización y autodisciplina.

  1. Clasificación (Seiri): Se refiere a clasificar y eliminar los objetos innecesarios en el lugar de trabajo para conservar sólo lo necesario y reducir el desorden. Esto ayuda a aumentar la eficacia y mejorar la seguridad en el lugar de trabajo.
  2. Sistematizar (Seiton): Consiste en organizar y disponer el resto de elementos en el lugar de trabajo para permitir un trabajo eficiente. Todo debe tener un lugar fijo y ser fácilmente accesible para minimizar las pérdidas de tiempo y los desplazamientos innecesarios.
  3. Limpieza (Seiso): Requiere una limpieza y mantenimiento regulares del lugar de trabajo para crear un entorno limpio y ordenado. Esto no sólo contribuye a la mejora estética, sino también a la seguridad y la prevención de accidentes.
  4. Normalización (Seiketsu): Su objetivo es desarrollar y aplicar normas y procedimientos para mantener el orden y la limpieza conseguidos. Esto crea claridad y coherencia en el lugar de trabajo y facilita la mejora continua.
  5. Autodisciplina (Shitsuke): Hace hincapié en la importancia de la autodisciplina y el sentido de pertenencia de los empleados para cumplir las normas y procedimientos establecidos. Esto requiere formación, motivación y un seguimiento continuo.

En resumen, el método 5S promueve un entorno de trabajo culto que mejora la productividad, la eficiencia y la seguridad en el lugar de trabajo.

Beneficios

  • Mayor eficiencia
  • Mejorar la seguridad laboral
  • Improving job security
  • Reducción de costes
  • Mejora de la satisfacción de los empleados
  • Promoción de la mejora continua

Riesgos

  • Resistencia al cambio
  • Tiempo y recursos necesarios
  • Falta de mantenimiento a largo plazo
  • Falta de adaptación a las necesidades específicas
  • Excesiva normalización

Contact form