APQP Y PPAP

La Planificación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP) es un método de planificación de la calidad que puede utilizarse en todos los sectores del mundo empresarial. APQP puede utilizarse en todas las fases del proceso de desarrollo de productos y servicios. Los cambios en el producto y los posibles errores deben reconocerse y salvaguardarse en una fase temprana mediante el proceso APQP. Este es el objetivo de la planificación preventiva anticipada de la calidad.

Este módulo también incluye el proceso de producción y el procedimiento de aprobación del producto (PPAP) para complementar sus conocimientos con los requisitos para el muestreo de la producción y las piezas de repuesto (EMPB – informe de prueba de la muestra inicial).

Información rápida

Contenido

  • Introducción QVP
  • Requisitos previos del APQP
  • APQP – modelo de 5 fases
  • Fase de planificación
  • Diseño del producto
  • Diseño del proceso
  • Validación del proceso
  • Validación del producto
  • Producción en curso
  • PDCA
  • Análisis de riesgos y AMFE
  • Flujo del proceso PPAP
  • Lista de comprobación para PPAP
  • Informes de medición
  • Capacidad de los equipos de ensayo
  • Capacidades del proceso
  • Informe de materiales
  • Proceso de liberación
  • Lista de comprobación y plan de pruebas
  • Obligación de llevar registros
Duración a consultar
Fechas a petición

Lo que hay que saber

La Planificación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP) y el Proceso de Aprobación de Piezas de Producción (PPAP) son métodos importantes en la gestión de la calidad, especialmente en la industria del automóvil.

El APQP es un proceso estructurado utilizado por la industria del automóvil para garantizar que las consideraciones de calidad se tienen en cuenta en todas las fases de desarrollo y fabricación del producto. Se trata de un enfoque proactivo diseñado para identificar posibles problemas en una fase temprana y prevenirlos antes de que den lugar a costosos problemas de calidad. El PPAP forma parte del APQP y hace referencia al Proceso de aprobación de piezas de producción. Este proceso implica la revisión y aprobación de los procesos y resultados de producción para garantizar que las piezas fabricadas cumplen los requisitos especificados.

El PPAP implica la documentación de los procesos, los resultados de las inspecciones y las aprobaciones de acuerdo con los requisitos del cliente o las normas del sector. Ambos métodos se utilizan para garantizar que los proveedores de la industria del automóvil mejoran continuamente la calidad de sus productos y procesos y cumplen las expectativas de los clientes. APQP y PPAP ayudan a reducir los problemas de calidad, las piezas desechadas y los costes, y fomentan la colaboración entre proveedores y clientes.

Beneficios

  • Mejora de la calidad del producto
  • Reducción de rechazos y retrabajos
  • Aumento de la satisfacción del cliente
  • Ahorro de costes
  • Normas uniformes

Riesgos

  • Complejidad y gasto de recursos
  • Dependencia de los proveedores
  • Excesiva burocracia
  • Malas interpretaciones y malentendidos
  • Riesgos de cumplimiento

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