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OEE ist eine Kennzahl aus dem Lean Management, um die Effektivität eines Prozesses oder einer Maschine zu messen und Verbesserungspotenziale aufzuzeigen.
Mithilfe eines standardisierten Erfassungsblattes erfassen Sie alle notwendigen Informationen für jede Maschine. Am besten messen diejenigen Personen, die auch die Maschine bedienen.
Von der gesamten verfügbaren Produktionszeit werden geplante und/oder ungeplante Stillstände abgezogen. Je nachdem wie der OEE in dem Unternehmen ermittelt wird.
Der Leistungsfaktor ist die Verhältnis zwischen der Anzahl hergestellter Produkte gegenüber der möglichen Anzahl hergestellter Produkte (Ist/Soll Vergleich).
Der Qualitätsfaktor ist das Verhältnis der produzierten Gutteile zur Anzahl aller produzierten Teile einschließlich der defekten oder nachbearbeiteten Teile.
Die Kennzahl gibt Ihnen eine Aussage darüber, wie viel Prozent der geplanten Zeit die Anlage qualitativ gute Produkte produziert, um Verbesserungspotentiale abzuleiten.
Eine OEE > 85 % kann als sehr gut eingestuft werden. Diese Kennzahl ist je nach Produktion Firma unterschiedlich und nicht standardisiert. Sie muss den betrieblichen Verhältnissen angepasst werden.
| Gesamtverfügbarkeit | |
|---|---|
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Ziehen Sie am Anfang alle geplanten Stillstände ab: |
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Gesamtlaufzeit einer Maschine - Pausen - geplante Wartungen - kein Personal - sonstige Stillstände |
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= Tatsächliche Betriebszeit |
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| Verfügbarkeitsfaktor | |
|---|---|
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Erfassen Sie alle ungeplanten Maschinen stillstände, welche die Netto-Betriebszeit reduzieren:
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| Leistungsfaktor | |
|---|---|
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Nun ermittelt man die Verluste der Maschine durch Abweichungen von der geplanten Stückzahl pro Zeiteinheit.
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| Qualitätsfaktor | |
|---|---|
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Im letzten Schritt wird das Verhältnis der produzierten Gutteile zur produzierten Gesamtmenge ermittelt.
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| Anlagenverfügbarkeit | |
|---|---|
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Gesamtzeit in Minuten (min) |
672 |
|
Geplante Stillstandzeit (min) |
112 |
|
Netto-Betriebszeit (min) |
560 |
|
Ungeplante Stillstandzeit (min) |
55 |
|
Produktionszeit (min) |
505 |
|
Anlagenverfügbarkeit (%) |
90,2 % |
| Leistungsfaktor | |
|---|---|
|
Maschinenleerlauf (min) |
60 |
|
Kurzfristige Stillstände (min) |
25 |
|
Verringerte Geschwindigkeit (min) |
20 |
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Ist-Ausbringungsmenge |
400 |
|
|
|
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Leistungsfaktor (%) |
79,2 % |
| Qualitätsfaktor | |
|---|---|
|
Gesamtanzahl produzierter Teile |
250 |
|
Ausschuss |
25 |
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Nacharbeit |
21 |
|
Anzahl guter Teile |
204 |
|
|
|
|
Qualitätsfaktor (%) |
81,6 % |
▪ Schaffen Sie ein Verständnis für den OEE durch Visualisierung.
▪ Nutzen Sie standardisierte Erfassungsbögen.
▪ Zeigen Sie den Mitarbeitern den Nutzen dieser Kennzahl.
Mit mehr als 4.000 Projekten und Fallstudien ist die Firma Alphadi führend im Bereich Lean Six Sigma sowie Sales Process Engineering. Wir beraten Sie ganzheitlich, damit Ihre Ziele nachhaltig und langfristig erreicht werden.
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