Total Productive Maintenance ist ein in Japan entwickeltes Konzept zur Vermeidung von Anlagenausfällen. Durch TPM wird das Instandhaltungskonzept optimiert und standardisiert.
Um Funktionsstörungen und Einrichtzeiten von Maschinen zu reduzieren, nutzt TPM u.a. präventive Konzepte, sodass die Wartung geplant durchgeführt werden kann. Dadurch wird eine höhere Produktivität erreicht und Ressourcen können geschont werden. In diesem Modul lernen Sie Ansätze zur Implementierung und Optimierung eines Instandhaltungsmanagements in einem verschwendungsfreien Lean-Umfeld kennen.
Total Productive Maintenance (TPM) ist eine ganzheitliche Managementstrategie, die darauf abzielt, die Gesamtleistung von Produktionsanlagen zu maximieren, indem sie auf die Beseitigung von Verlusten, die Verbesserung der Anlagenverfügbarkeit und die Entwicklung einer Kultur der kontinuierlichen Verbesserung abzielt.
TPM basiert auf der Überzeugung, dass alle Mitarbeiter an der Wartung und Verbesserung von Anlagen beteiligt sein sollten, und fördert eine proaktive und partizipative Herangehensweise an die Instandhaltung. Die TPM-Methodik umfasst verschiedene Säulen, darunter autonomes Instandhaltungsmanagement, geplante Instandhaltung, Qualitätsmanagement, Schulung und Ausbildung sowie administrative Unterstützung.
Durch die Implementierung von TPM können Organisationen nicht nur die Anlagenverfügbarkeit erhöhen und die Ausfallzeiten reduzieren, sondern auch die Produktivität steigern, die Produktqualität verbessern und die Gesamtkosten senken.
TPM ist eng mit den Prinzipien des Lean Managements und der kontinuierlichen Verbesserung verbunden und hat sich als wirksame Strategie zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit und Nachhaltigkeit von Produktionsunternehmen erwiesen.
Mit mehr als 4.000 Projekten und Fallstudien ist die Firma Alphadi führend im Bereich Lean Six Sigma sowie Sales Process Engineering. Wir beraten Sie ganzheitlich, damit Ihre Ziele nachhaltig und langfristig erreicht werden.
2025 © All Rights Reserved.