5S Workshop

Die Arbeitsplatzorganisation 5S oder 6S ist eine der wichtigsten Methoden des Lean Managements.

Es handelt sich um eine systematische Vorgehensweise, um einen effizienten, sicheren und sauberen Arbeitsplatz zu erhalten. Idealerweise mit minimalen Suchzeiten. Kontinuierliche Verbesserungen in Unternehmen starten im Kleinen und werden dann zu großen Verbesserungen. 5S oder 6S ist in 5 bzw. 6 Schritten aufgeteilt, womit Bereiche schrittweise neugestaltet werden können. Neben den Vorteilen von organisierten Arbeitsplätzen, erhalten Sie auch mehr Platz und reduzieren Fehler in den Prozessen.

Quick Info

Inhalte

  • Einführung in 5S / 6S
  • Der 5S-Zyklus und Aktivitäten
  • Stolpersteine
  • 5S als System im Unternehmen
  • Arbeitsplatzüberwachung
  • Verhalten der Mitarbeiter
  • Der Red-Tag-Prozess
  • Die 5S-Inspektionsliste
  • Die Verbesserungsliste
  • Umgang mit aussortierten Teilen
  • Visual Control im Shopfloor
  • 5S in Unternehmen
  • Standards durch Check Sheets
  • 5S Feedback und Audit-Prozess
  • Implementierungsroadmap 5S
  • Gemba Walk, Kaizen-Blitz
  • Benchmarking eines 5S Systems
  • Office, IT, Finance & Vertrieb
Dauer auf Anfrage
Termine auf Anfrage

Wissenswertes

Die 5S-Methode ist eine Organisations- und Arbeitsplatzgestaltungsmethode, die darauf abzielt, Arbeitsumgebungen zu optimieren, die Effizienz zu steigern und die Sicherheit am Arbeitsplatz zu verbessern. Die fünf S stehen für Sortieren, Systematisieren, Sauberkeit, Standardisierung und Selbstdisziplin.

  1. Sortieren (Seiri): Bezeichnet das Aussortieren und Entsorgen von unnötigen Gegenständen am Arbeitsplatz, um nur das Notwendige zu behalten und Unordnung zu reduzieren. Dies trägt zur Effizienzsteigerung und Verbesserung der Arbeitsplatzsicherheit bei.
  2. Systematisieren (Seiton): Umfasst die Organisation und Anordnung der verbleibenden Gegenstände am Arbeitsplatz, um eine effiziente Arbeitsweise zu ermöglichen. Alles sollte einen festen Platz haben und leicht zugänglich sein, um Zeitverluste und unnötige Bewegungen zu minimieren.
  3. Sauberkeit (Seiso): Fordert regelmäßige Reinigung und Instandhaltung des Arbeitsplatzes, um eine saubere und ordentliche Umgebung zu schaffen. Dies trägt nicht nur zur ästhetischen Verbesserung bei, sondern auch zur Sicherheit und Vermeidung von Unfällen.
  4. Standardisierung (Seiketsu): Zielt darauf ab, Standards und Verfahren zu entwickeln und zu implementieren, um die erreichte Ordnung und Sauberkeit beizubehalten. Dies schafft Klarheit und Konsistenz am Arbeitsplatz und erleichtert die kontinuierliche Verbesserung.
  5. Selbstdisziplin (Shitsuke): Betont die Bedeutung von Selbstdisziplin und Eigenverantwortung der Mitarbeiter, um die festgelegten Standards und Verfahren einzuhalten. Dies erfordert Schulungen, Motivation und kontinuierliche Überwachung.

Zusammengefasst fördert die 5S-Methode eine kultivierte Arbeitsumgebung, die Produktivität, Effizienz und Sicherheit am Arbeitsplatz verbessert. Sie wird in verschiedenen Branchen und Organisationen weltweit angewendet, um Arbeitsabläufe zu optimieren und die Qualität der Arbeit zu steigern

Nutzen

  • Effizienzsteigerung
  • Verbesserung der Arbeitsplatzsicherheit
  • Qualitätsverbesserung
  • Kostenreduktion
  • Verbesserung der Mitarbeiterzufriedenheit
  • Förderung von Kontinuierlicher Verbesserung

Risiken

  • Widerstand gegen Veränderungen
  • Zeit- und Ressourcenaufwand
  • Mangelnde langfristige Aufrechterhaltung
  • Fehlende Anpassung an spezifische Bedürfnisse
  • Übermäßige Standardisierung